<input id="b51py"></input>
<p id="b51py"></p>

<p id="b51py"><bdo id="b51py"></bdo></p>

<div id="b51py"></div>
<del id="b51py"><nobr id="b51py"></nobr></del>

<del id="b51py"><span id="b51py"></span></del>

<source id="b51py"><bdo id="b51py"></bdo></source>

首頁 >> 新聞中心 >>公司動態 >> 夜光粉顏料在塑料應用中需要注意的問題
详细内容

夜光粉顏料在塑料應用中需要注意的問題

夜光粉顏料可以與多種塑料樹脂混合制成塑料粒,如:PE、PP、ABS、PVC等,通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多種多樣的塑料制品。 

一般的夜光粉顏料在注塑過程中比較容易出現“發黑”,如果按下面的注意事項加以控制,就可以大大地減少發黑問題,提高產品質量。

夜光粉比較“懼怕”鐵,在與鐵的接觸過程中,夜光粉會發黑,發光性能降低,因此,整個生產工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間,有條件的可以修改混料的設備,將了與鐵分隔開,選擇加熱筒較短的注塑機,控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下:

一、配方方面應注意的問題

1、塑料的選用

最好選用粉狀的,且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高,越能充分發揮發光材料的作用。

2、發光粉的選用

以粒徑較小的300目以下發光粉的效果最佳。

3、潤滑劑的選用

聚脂烴(如PE,PP)樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.2%。

BS,PS,PC,AS,PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.5%-3%,一般為1%。

宏潤顏料圖片1.jpg

4、分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟,可提高發光粉的分散效果,改善制品的外觀色澤。

5、偶聯劑的選用

發光顏料在加入樹脂之前,應先用偶聯劑處理,再與樹脂及助劑混合,可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑,硅烷偶聯劑添加量為發光顏料的1.3%左右,用量為發光顏料的1.5%左右。

6、穩定劑及抗氧劑的選用

對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑,并以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑,添加量可少于0.6%。

二、工藝方面應注意的問題

1、應選用長徑比較小的設備,如果設備改變不了,則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度(2-3度即可)。

2、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%,以提高物料運行速度。

3、物料預混時,不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時,在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。


掃一掃
查看手機站

底部導航:

本站關鍵詞:

萊州彩之源顏料科技有限公司,專營 有機顏料紅 有機顏料黃 有機顏料橙 有機顏料藍 有機顏料綠 有機顏料紫 無機顏料 氧化鐵顏料 等業務,有意向的客戶請咨詢我們,聯系電話:0535-2826670
技术支持: 全企網 | 管理登录
seo seo
成片伦一区二区三区视频

<input id="b51py"></input>
<p id="b51py"></p>

<p id="b51py"><bdo id="b51py"></bdo></p>

<div id="b51py"></div>
<del id="b51py"><nobr id="b51py"></nobr></del>

<del id="b51py"><span id="b51py"></span></del>

<source id="b51py"><bdo id="b51py"></bdo></source>